機床鑄件澆注溫度過低產生氣孔分類：
1、硫化錳氣孔：此種氣孔位于灰鐵鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2-6mm有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。適量的含S量和適宜的含Mn量可以鐵液純度，從而防止這類缺陷。
2、砂芯氣體引起的氣孔：氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬以后補充鉆孔。
3、液體夾渣：加工后灰鐵鑄件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1-3mm個別情況下只有1-2個小孔，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S偏析。這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380度時，鑄件中未發現這種缺陷，所有澆注溫度應該控制在1380-1420度。
機床鑄件的退火處理：
機床鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火， 退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
退火：
退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的 終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在 時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
機床的剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生產率和加工精度。機床鑄件的化學成分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關系。