T型槽平臺、鑄鐵T型槽平臺規格精度表：（特殊規格根據需方圖紙制作）

T型槽平臺生產工藝流程：
一、t型槽平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
二、鑄鐵平板機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
三、鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
四、鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
t型槽平臺的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。平板的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》jb/t 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
以下是我們公司對T型槽平臺、鑄鐵T型槽平臺、t型槽平板產品的技術要求：
①鑄鐵t型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
②T型槽平臺的表面應_型砂且平整，涂漆牢固。
③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
④T型槽平臺、鑄鐵t型槽平臺應采用_細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。
⑤鑄鐵T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的_允許值為5um。
⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點